Laitteet hiilihapotettujen betonilohkojen tuotantoon

Seuraavat yksiköt sisältyvät ilmastoidun betonin tuotantolaitoksen tai linjan minilaitteistoon:

1. Tynnyrit komponenttien ja mittauslaitteiden varastointiin kulutustarvikkeiden tarkalle annostelulle - sementti, hiekka ja kalkki;
2. Kapasiteetti alumiinisuspensiota vastaan ​​pastellimaisesta aineesta;
3. Sekoitin tai säiliö komponenttien sekoittamiseksi vaahdotetun kaasun täyttämän nestemäisen betonin muodostamiseen;
4. Lomakkeet raaka-kaasun betonilevyn kaatamiseen ja leikkaamiseen lohkoiksi.

Yhden kuutiometrin hiilihapotetun betonin valmistukseen tarvitaan 90-100 kg 500-merkkistä sementtiä, hiekkaa ja kalkkia 370 kg ja 35 kg puhdistettua vettä.

Ilmastetun betonivalun valmistusjärjestelmä

Kalkki, sementti, aktivaattorin alumiinisuspensio, hiekka ladataan peräkkäin sekoitussäiliöön ja sekoitetaan huolellisesti 10-15 minuuttia. Betoniseos, kermavaahdon konsistenssi, pumpataan taittuvaan valumetallien muotoon.

Koska kaasutuksen kemiallinen reaktio ei pysähdy betonimassan kaatamiseen muotteihin, sivujen yläpuolelle muodostuu "korkki", joka on leikattava huolellisesti nauhaleikkurilla. Kahden tunnin kuluttua valettu laatta voidaan leikata lohkoiksi, ja muotit voidaan purkaa ja valmistaa uudeksi käyttöön. Teknisesti järkevän toiminnan järjestys löytyy videosta:

Lohkojen tuotanto myytävänä

Ilmastetun betonin tuotannon ja myynnin liiketoiminta näyttää melko houkuttelevalta tekniikan yksinkertaisuuden ja suhteellisen pienien kustannusten vuoksi. 30 m 2: n tilaan mahtuu laitteita ilmastoitujen betonilohkojen tuotantoon, joiden kustannukset ovat korkeintaan 200 tuhatta ruplaa ja joiden kapasiteetti on enintään 10 kuutiota lohkareita. Tämä tarkoittaa, että työntekijöiden hankintakustannusten, raaka-aineiden ja palkkojen kuljetuksen lisäksi muita kustannuksia ei odoteta.

Sarjalaitteiden näytteistä voidaan neuvoa yksinkertaista manuaalista asennusta "Felix 10". Suurin osa sekoittimen lastaamiseen ja lohkojen muodostumiseen suoritetaan manuaalisesti, mikä tarkoittaa, että laite on helppo konfiguroida ja ylläpitää. Tiedot ilmastoidusta betonilohkojen valmistuslinjasta näkyvät videossa:

Raaka-aineiden ja energian keskimääräiset kustannukset yhden kuution täyttämiseksi kaasutäytteisellä betonivaahdolla on 1400 ruplaa, mikä on 20% alempi kuin sama vaahtobetonin indikaattori. Kahden työntekijän, joiden kokonaispalkka on 40 tuhatta, työvoimakustannukset ovat 1500 ruplaa päivässä 10 kuutiometrin tuotannosta, tai 150 ruplaa hiekkapuhallettua betonilohkoa kohti.

Tukkuhinta 2300 ruplaa hiilihapotetun betonilohkon kuutiolle on voitto 800 ruplaa eli 8 tuhatta ruplaa päivässä. 24 työpäivää on 192 000 ruplaa.

Kotitekoisten laitteiden hinta on 160 tuhatta ruplaa. Yhden teollisuustuotannon "Antey 40" vuokraus maksaa 20 tuhatta ruplaa. Tämä tarkoittaa, että jos kahden kuukauden kuluessa on mahdollista valmistaa ja myydä 480 kuutiometriä hiilihapotettuja betonilohkoja, vuokra-laitteet pystyvät saamaan voittoa 340 tuhatta ruplaa ilman kuljetus-, pakkaus- ja varastokustannuksia.

Todellisuudessa pääasiallinen vaikeus ei ole tuotannossa vaan ostajan löytämisessä. Erä 480 kuutiometriä hiilihapotettua betonia riittää 5-6 kerroksisen talon rakentamiseen. Siksi suurin ongelma ei ole tuotannossa, vaan valmistettujen tuotteiden myynnissä.

Voiko kaasun betonilohko kestää vaahtobetonin kilpailua

Ennen liiketoimintasuunnitelman laatimista kannattaa pohtia vaahtobetonin kilpailua, joka on lionin osuus vaahtomarkkinoista. Eri asiantuntijoiden mielipide siitä, miten yksi materiaali on parempi tai huonompi, vaihtelee suuresti. Arviointi ja vertailu tehdään usein henkilökohtaisella näyttökerralla, kuten videossa:

Siksi kannattaa tarkistaa kilpailijan tärkeimmät ominaisuudet.

Taulukon tiedot osoittavat, että vaahtobetonikuution hinta on vähintään kolmasosa vähemmän kuin hiilihapotetut betonilohkot. Tässä tapauksessa vaahdon vetolujuuden keskiarvo on suurempi. Toisin kuin yleinen usko, hiilihapotettu betoni ja vaahtobetonit johtavat yhtä hyvin vesihöyryä.

Höyrystetyn betonin tärkeimmät edut, jotka voivat tulla todellisiksi kaupankäynnin moottoreiksi, ovat

• Mahdollisuus lujittaa muurausta. Kaikki vakavat vaahtomuovimateriaalit edellyttävät lujitusta, joten vaahtobetoni soveltuu hyvin kylpyyn tai autotalliin, sillä talo on kaasunbetoni;
• Suuri pakkasenkestävyys. Avoimet seinät voidaan asentaa hiilihapotetusta betonista, ja vaahtobetonia on lisäksi vuorattu rappauksella;
• на толщину стены за счет более низкой теплопроводности газобетона. Vähentynyt materiaalin kulutus seinäpaksuudelle johtuen hiilihapotetun betonin alhaisemmasta lämmönjohtavuudesta.

Lisäksi erityisten vaahtoavien lisäaineiden käyttö vähentää rakkuloiden välisten liitosten lujuutta.

johtopäätös

Kustannusten alhainen taso viittaa siihen, että hiilihapotetun betonilohkon tuotanto on erittäin kannattavaa, ja tämä on totta. Ennen laitteiden hankkimista ja liiketoimintasuunnitelman laatimista on kuitenkin otettava huomioon, että tuotanto on kannattavaa vain, jos se voi varmistaa kaikkien valmistettujen tuotteiden myynnin vaahtobetonin valmistajien kilpailusta huolimatta.