Autoklavoidun hiilihapotetun betonin ominaisuudet ja valmistustekniikka

1. Seoksen valmistaminen. Kaikki ainesosat, jotka ovat ennalta määrätyissä suhteissa automaattisessa tilassa, sekoitetaan, jolloin saadaan koostumus, jonka sakeus ei ole paksua kermaa.
2. Lomakkeen täyttäminen, oikean kokoiset lohkot. Jaksollisilla iskun kuormilla puolet muotin tilavuudesta täytetään valmistetulla seoksella. Säännöllinen tärinä parantaa materiaalin huokoisuutta. Alumiinin ja kalkin vuorovaikutus aiheuttaa vapaan vedyn vapautumisen, seoksen nostamisen, joka täyttää muodon tilavuuden kokonaan. Lämpötila saavuttaa 80 astetta, mikä aiheuttaa sementin asettumisen. Tämän seurauksena solut muodostetaan pallon muodossa, täynnä ilmaa, jonka halkaisija on enintään kolme millimetriä. Autoklavoidun betonin laadukkaalle tuotannolle on välttämätöntä noudattaa tarkasti valmistusprosessia.
3. Kiinteytysmassa. Noin 60–120 minuuttia on välttämätöntä matriisin ennalta kovettamiseksi, jolloin se on tarpeeksi vahva ja hyvin leikattu.
4. Ryhmän leikkaaminen valmiiksi lohkoiksi. Hyvin kovetettu massa, joka pysyy melko pehmeänä kootun muodon poistamisen jälkeen, leikataan ohuilla nauhoilla lohkoiksi, urat ja harjanteet muodostetaan erikoistyökalulla, taskut on tehty helppokäyttöiseksi.
5. Höyrytyslohkot autoklaavissa. Valmiit tuotteet sijoitetaan autoklaaviin. Lämpökäsittely tapahtuu siinä noin 12 tuntia. Lämpötila - 190 astetta, höyrynpaine - 12 ilmakehää. Näissä olosuhteissa materiaali saa riittävän lujuuden. Erikoisasennuksen avulla voit saada halutun kokoisia autoklavoitua betonia.
6. Pakkaus. Valmiit tuotteet sijoitetaan kuormalavoille ja siirretään valmiiden tuotteiden varastoon tai toimitetaan rakennustyömaalle.