Laitteet puun betonilohkojen tuotantoon

Tuotantoa varten valitaan tavallisesti painosuhteessa puuliimaa ja täyteainetta suunnilleen yhtä suurina osuuksina vettä - suhteessa 1: 1,2 sementin painosta, alumiinisulfaattia tai CaCl 2-7,8 kilogrammaa kuutiometriä valettavan seoksen. Valmistetun vesimäärän tilasta on valittava 70 litraa ja liuotettava kemikaalit ja sekoitettava sitten liuoksen peruskoostumukseen.

Tarkista ennen sarjan aloittamista

Ennen raaka-aineiden tuotannon ja lastauksen aloittamista on erittäin tärkeää tarkistaa kaikki käytettävissä olevat komponentit ja selventää seoksen resepti. Voit tehdä tämän valmistelemalla useita sekoituksia, joilla on eri määrälliset aineosat ja paina tärinä.

Usein arboliittilohkon teollisessa tuotannossa tällaiset kontrollinäytteet suoritetaan rinnakkain manuaalisten laitteiden päätuotannon kanssa, mikä mahdollistaa prosessin laadun tarkkailun ajoissa.

Mekaaniset laitteet arboblockin vapauttamiseksi kotona

Tuotanto jopa pienin puolue arbolitovogo kivi vaatii huomattavaa fyysistä voimaa ja terveyttä. Ja mikä tärkeintä - saadun materiaalin laatu ja lujuus riippuvat seoksen valmistuksen tasosta ja levyn puristusvoiman tarkkuudesta. Siksi parasta laatua saa vain erikoislaitteet puupohjaisten betonielementtien valmistukseen.

Tuotantoketjussa käytetään seuraavia laitteita:

1. Höylämurskaimet, jotka kykenevät käsittelemään monipuolisimman raakapuun, useimmiten käyttävät haketus- ja murskauslaitoksia, hakkurit, piirturit, puupuristimet;
   
2. Sekoitusasemat ja sekoittimet. Useimmiten sekoittamiseen käytetään eräainesekoittimia tai rakennemiksereita. Erikoislinjoissa seoksen tuotanto suoritetaan laitteilla, joilla on jatkuvaa työtä. On hyvin vaikea löytää oikeaa konsistenssia, katsoa videota, mitä valmisbetoniseos näyttää;
   
3. Seoksen jakelijat. Muovimateriaalin asettelu pienillä tilavuuksilla voidaan suorittaa manuaalisesti säilytysastiasta, mutta usein käytetään annostelukierrelaitteistoa seoksen täyttämiseksi tyhjillä lomakkeilla;
4. Puristuslaitteet ovat välttämättömiä millä tahansa tuotantomäärällä. Sementin ja täyteaineen seoksen puristaminen käsin kiristämällä erittäin vaikeana ja yksinkertaisena muovina ei anna sellaisia ​​lohkon lujuusindikaattoreita, jotka voidaan helposti saavuttaa tärinänvaimentimilla tai muilla laitteilla. Oppiminen työskennellä tällaisten laitteiden kanssa on melko yksinkertaista puoli tuntia harjoitusta tai videota Webissä;
5. Kuivatuskammiot. Niitä ei usein pidetä teollisina laitteina, mutta niiden rooli arboblokin tuotannossa on yhtä tärkeä kuin puristaminen.

Seoslaitteet

Ennen kaikkea seoksen komponenttien ensimmäistä valmistelua varten tarvittava erikoislaitteisto edellyttää puunkorjuun, hakkuiden ja eriteltyjen tuotteiden leikkaamista ja murskaamista. Se on leikattava siruiksi tai lastuiksi, jotka ovat suunnilleen saman kokoisia ja edelleen. Miten se näyttää käyttövalmiina täyteaineena, on parempi tarkastella yhtä web-videoita.

Ennen leikkaamista raaka-aineet pestään perusteellisesti korkeapaineisella vesisuihkulla, jonka avulla voidaan erottaa lika, kuori, sienen pilaantuneet puualueet. Leikkauksen ja murskauksen jälkeen täyteaine voi käsitellä emäksisesti, jonka aikana ne pyrkivät poistamaan hemiselluloosasokerit, sienet ja mahdolliset loiset puusta.

Menettely näyttää pitkittyneeltä liotuksella 15-prosenttisessa liuoksessa, jossa on hydratoitua kalkkia. Joskus kemiallinen käsittely korvataan 20 minuutin käsittelyllä kuumennetulla höyryllä paineessa 10–15 atm erityislaitteissa. Tämä käsittely lisää dramaattisesti ylikuumentuneen puun kykyä painaa, betonilohkon lujuus kasvaa 15%. Monissa verkossa olevissa videoissa tätä toimintoa ei usein näytetä.

Muovauslaitteet tuotannon arbolitovogo lohko

Muotin kuumentamisen ja kalkin liuoksella huuhtelun jälkeen seos mitataan ja asetetaan teräs- tai valurautamuottien - lohkojen mukaan -, sitten seos puristetaan sekä staattisilla että värähtelevillä painokoneilla. Ensimmäisiä valmistetaan ja käytetään useimmiten arbolit-lohkon käsityötuotannossa, toisen tyyppistä puristuslaitetta käytetään massatuotannon linjoilla ja kuljettimilla.

Staattisia puristuskoneita käytetään usein laitteina pienimuotoiseen, yksittäiseen tai testattavaan tuotantoon.

Värähtelypuristimella on alhainen virrankulutus, korkealaatuinen puristus ja pienet mitat. Lisäksi, jos täyteainetta valmistetaan huonosti, usein vain värähtelypuristin voi tuoda voimakkuuden ja laadun tasolle, jota GOST tarvitsee.

Suunnittelun yksinkertaisuus mahdollisti monien koneenrakennustehtaiden aloittaa erikoislaitteiden tuotannon - värikopiot kotitekoiseen kotitekoiseen araboliittilohkoon. Esimerkiksi Saratovin tuotantokoneet ARB2, jotka painavat hieman alle 90 kg. Siirtymisen aikana laite mahdollistaa puristamisen jopa 5 m 3: aan valmiiksi valmistetuiksi lohkoiksi.

Kuivauskammiot arbolitovyh lohkot

Valmis puristetut lohkot, joissa on muotoja, kuljetetaan huoneeseen, jossa on tietty kosteus. Seuraavaksi lomakkeet asetetaan kuormalavoille ja puretaan varovasti, vapauttamalla juuri painettu puubetonilohko.

Seoksen takavarikointi valmistuu kahden päivän kuluessa, ja yksikkö nostaa normaalin voimakkuuden aikaisintaan 17-28 päivässä. Tänä aikana on välttämätöntä aikaansaada kostea ilmakehä ja vakaa lämpötila puun betonilohkojen kuivaamiseksi. Muuten lohkot voivat halkeilua tai murentua lisääntyvien sisäisten rasitusten vuoksi.

Käsityötuotannossa useimmiten puristettu erä puupohjaisia ​​betonilohkoja on sijoitettu pimeään paikkaan, peitetty muovikelmulla ja suojakalvolla. Kahden tai kolmen päivän kuluttua lohkot siirretään huoneeseen ja asetetaan yhteen kerrokseen betonilattialle. Viikkoa myöhemmin lohkot voidaan tallentaa pakkauksiin.

johtopäätös

Melko yleinen haitta, jolla voit erottaa toisistaan ​​arbolit-lohkon tuotannon tuotannosta teollisuuslaitteissa, on lohkon kulmaosien alhainen lujuus. "Käsityöläisissä" heitä painetaan huonosti, säröillä ja suihkussa. Näyttää siltä, ​​että teollisuuslaitteisiin tehty korkealaatuinen puupohjainen betonilohko on parempi tutustua videoon.

Yksittäisten rakennuspuu-betonilohkareeseen tuotanto on todella taivaan lahja, se on halvempi ja helpompi käyttää kuin karrelle estää tai vaahtopalaan.