Miten tehdä oma vaahtobetoni | Valmistustekniikka

Monet tulevien asuntojen omistajat ovat huolissaan varojen säästämisestä. Vaahtolohkot ovat erittäin suosittuja rakentamisen riittävyyden ja niiden ominaisuuksien vuoksi. Valmiiden lohkojen hinta on korkea, mutta jos haluat, voit tehdä ne itse. Sitten voit säästää lisäksi lämpimän, palonkestävän talon. Vaahtobetoni on solurakenne, jossa valmistusprosessin aikana muodostui huokoinen rakenne vaahdotusaineen avulla. Suuri määrä tasaisesti sijoitettuja huokosia helpottaa. Yleensä lohkokoot ovat 60 cm x 60 cm * 25 cm ja painavat 18 kg. Suuri etu kodinvalmistuksessa on saada kaiken kokoisia lohkoja.

Tee-se-itse vaahtobetonituotanto: valmistustekniikat

Tuotannossa on kolme päävaihetta:

1. sekoitusvalmiste (sementti ja hiekka);
2. liuoksen valmistaminen vaahdon saamiseksi;
3. vaahtobetonituotanto.

Materiaalit ja laitteet vaahtobetonin valmistukseen:

1. betonimylly;
2. muoto betonin kaatamiseen;
3. vaahto-generaattori;
4. hiekka;
5. sementti;
6. kovetin;
7. vaahdotusaineen;
8. huone, jossa valmiit lohkot kuivataan.

Materiaalin laatu riippuu liuoksessa olevien komponenttien lukumäärän suhteesta. Tiheys on 0,2 - 1,5 t / m3. Keskimääräinen tiheys sementin ja hiekan suhteen 1: 1. 1 kg. Sementti tarvitsee 3-4 grammaa vaahdotinta.

Vaahtobetonin tuotannon vaiheet

Sekoitteen valmistus vaahtobetonille. Seos valmistetaan hiekasta ja sementistä sekä tavallisesta betonista. Sementtimerkki on parempi ottaa M400 tai M500 - Portland-sementti. Hiekka on hieno, ilman savea, mikä häiritsee korkealaatuista materiaalien yhdistelmää. Hiekkakoon moduuli - enintään kaksi yksikköä. Vettä voidaan käyttää hanasta, ilman happojen ja suolan epäpuhtauksia. Liuoksen valmistaminen vaahdotusaineen saamiseksi. Valmistetussa sementtihiekka-seoksessa on hitaasti lisättävä vaahdotusainetta. Parasta on käyttää Arek-4-tyyppiä synteettisesti. Vaahtoaineen koostumus itse valmistukseen sisältää:

• kaustinen sooda 150 gr;
• kolofoni 1 kg;
• liimapöydän 60 gr.

Kaikki murskataan, sekoitetaan, kuumennetaan ja sekoitetaan, kunnes se on homogeeninen. Sellaista menetelmää vaahdotusaineen valmistamiseksi voidaan käyttää vain vaahtogeneraattorin läsnä ollessa. Yhdistämällä aikaisemmin saatu seos vedellä osoittautuu vaahdotusaineen käyttöliuokselle. Kun sekoitetaan kahta seosta, saadaan valmiiksi valmistettu vaahtobetoniliuos.

Lohkojen tekeminen vaahtobetonista omin käsin

Suositukset vaahtobetonin valmistuksesta:

1. Teollisuuden sekoittimien käyttö.
2. Lohkojen lomakkeet voidaan valmistaa vanerista, joka noudattaa tiukasti geometrisia mittoja virheiden välttämiseksi.
3. Korkealaatuinen sementti kaadetaan betonisekoittimeen, jokihiekka suhteessa 1: 3 sekoitetaan perusteellisesti, lisätään vettä vähitellen ja vaahdotin. Sekoita seos hyvin ja lisää kovettaja. 1-2 minuutin kuluttua liuos on valmis.
4. Liuos kaadetaan esivoiteltuun muotoon. Vanerilevyn voi peittää muovilla. Kuivauslämpötila otetaan 50 - 60 astetta. Kuivuu noin kaksi päivää. Kuivauksen jälkeen lomakkeet vapautetaan ja täytetään uudella liuoksella.
5. Lohkot on rakennettu ja toimitettu rakennustyömaalle.
6. Betoniliuosta voidaan käyttää lohkojen valmistukseen tai monoliittiseen rakenteeseen, tässä tapauksessa betoni kaadetaan muottiin.
7. Kovettumisen nopeuttamiseksi voit käyttää erilaisia ​​kiihdyttimiä. Suosituin on kalsiumkloridi, joka lisätään liuokseen 1-2% seoksen kokonaistilavuudesta.

Täytä muotti

Lohkoille betoni kaadetaan muottiin tai kasettiin. Muodon helppo irrottaminen lohkosta on voideltu öljyllä, mutta erityisillä aineilla ilman öljyä. Lohkojen valmistuksessa on kaksi tekniikkaa: valu ja leikkaus. Ensimmäisessä menetelmässä betoniseos kaadetaan metallimuottiin, joka toimii lohkona. Tässä tilassa se kuivataan, saadaan tarvittava lujuus ja lopputuote poistetaan muotista. Kasettien korkeus on tavallisesti 60 cm.

• poikkeama geometrisista mitoista. Tämä johtuu ohuen metallin muodonmuutoksesta, josta muotit valmistetaan. Metallin paksuuden lisääminen johtaa lohkojen laadun paranemiseen;
• jos tarvitset eri kokoja, tarvitset lisälaitteita, jotka lisäävät valmistuslohkojen kustannuksia;
• lohkon toisessa päässä voi olla ”kuori”;
• purettaessa kasettia vaahtobetonin riittämättömän lujuuden takia, lohkot voivat vaurioitua. Laite voi vaurioitua huonon värikasetin voitelun vuoksi.

Arvokkuus - kalliita laitteita ei tarvitse ostaa.

Leikkaustekniikka

1. iso muoto on valettu;
2. leikkaamalla haluttuun kokoon.

etuja:

• kaikki halutun geometrian mitat;
• kulmissa ja reunoissa ei ole siruja ja epätasaisuuksia, mikä auttaa vähentämään seinän koristelun kustannuksia;
• hyvä lohkojen tartunta ja ulkonäkö;
• "kuoppien" puute lohkon lopussa, se leikataan.

для получения высокого качества необходимо не упустить момент для оптимальной резки. Haittapuoli: korkean laadun saavuttamiseksi on välttämätöntä jättää huomiotta hetki optimaaliselle leikkaukselle. Lisääntyvällä voimakkuudella leikkausmerkkijono voi liikkua, riittämätön lujuus johtaa lohkon rikkoutumiseen.