Korjaa betoniseosta

Betonin korjausteknologiasta tulee usein ainoa tehokas tapa rakentaa rakennusten, betonilohkojen, pilarien, portaiden, laattojen ja lattiapäällysteiden päällystys talon sisäänkäynnissä minimikustannuksilla. Pinnan huonon osan oikea-aikainen palauttaminen erityisellä seoksella pidentää ainakin vaiheiden tai rakenteen elinikää.

Betonin korjausprosessin vaikeudet

Betonin korjausta on käytettävä tilanteessa, jossa vahvistus avataan, tai löysä betoniruukku avaa laatan murskatun täytteen, vaiheet tai jalkakäytävän. Joka tapauksessa, jos et ryhdy kiireellisiin toimenpiteisiin ja et korjaa betonia, se lopettaa rakennuksen loukkaantumisen tai romahtamisen.

Tavanomaisen sementti-hiekka-seoksen korjaaminen on erittäin vaikeaa betonin kahden perusominaisuuden vuoksi:

• Sementtijyvien tiheä rakenne ei käytännössä vie vesiliuoksia, joten tavallinen muurausseos ei jää kiinni betoniin;
• Nestemäiseen betoniin perustuva ohut kerroskorjauskerros kutistuu, katkeaa, ja sen seurauksena korjaukset tavanomaisella laastilla päättyvät kerroksen kerrostumiseen.

Siksi palauttaa betonisirut ja kuluminen käyttämällä erityisiä korjausseoksia betonille. Erityisten lisäaineiden ansiosta betonikorjausyhdiste säilyttää pehmeyden, lujuuden ja korkean tarttuvuuden pölyiseen betonipohjaan.

Palauttaa konkreettisen käytön korjausseokset kolmen perustyypin perusteella:

• Polymeerisementin kuiva ja valmis sekoitus;
• Hiekkaan, sementtiin ja akryyli- sideaineeseen perustuvat fibropolymeeriyhdisteet;
• Epoksihartsiin perustuvat koostumukset.

Kaikki korjaussekoitukset eivät ole samat, jokaisessa tapauksessa käytetään omaa koostumustaan, joka on paras tapa palauttaa alkuperäiset ominaisuudet.

Mikä olisi seos korjaustöihin

Kaikilla konkreettisten luolien ja sirujen korjaustöissä käytetyillä laadullisilla koostumuksilla on samat yleiset ominaisuudet:

• Korjausseoksella ennen betonin kiinnittämistä on korkea viskositeetti;
• Tiksotropian korjauskoostumus;
• Korkea juoksevuus ja hieno koostumus;
• Orgaanisten aineiden läsnäolo, jotka poistavat ilmakuplat ja tehokkaasti kostuttavat pölyiset pinnat;
• Kutistumisen puute ja mahdollisimman nopea kovettuminen.

Miksi on mahdotonta täyttää haketusta tai kuoppaa betonilla, jossa on muurattua hiekkaliuosta? Voit, useimmat huolimattomat rakentajat tekevät sen. Tämän seurauksena, jos seos on liian nestemäinen, korjauslaastari antaa voimakkaan kutistumisen ja alhaisen lujuuden, ja jos on tarpeen tehdä korjauksia pystysuorille tai kalteville pinnoille, seos vain virtaa ulos muotista.

Jos vaivaat paksuista liuoksista, korjausmassa ei oikeastaan ​​tartu haluttuun betoniin, massa ilmakuplia pysyy kosketuspinnalla, ja parin kuukauden kuluttua laastari putoaa.

Korjausmassalla tulisi olla hyvät tiksotrooppiset ominaisuudet. Kaadettaessa tällainen seos käyttäytyy kuin nestemäistä sementti-hiekkakiveä, jota käytetään vahvistamaan pohjan sorakiveä. Erityisten lisäaineiden ansiosta korjausseos tunkeutuu kaikkiin betonipinnan mikrokärryihin, lastuihin ja onteloihin. Materiaalin tarttuvuus betoniin on 2-3 kertaa korkeampi kuin tavanomaisissa muurausseoksissa.

Muottiin kaatamisen jälkeen itsestään tiivistyvä ja ylimääräisen veden siirtyminen liuoksesta alkaa lähes välittömästi. Lyhyen ajan kuluttua vesi lähtee, ja korjauslaastari muuttuu tiheäksi ja samanaikaisesti viskoosiksi seokseksi, joka on turvallisesti kiinni vaurioituneella alueella.

Materiaalit betonipintojen korjaamiseen

Suurin osa keskimääräiselle asiakkaalle markkinoilla olevista korjaussekoituksista voidaan jakaa neljään pääryhmään:

• Materiaalit betonista valmistettujen korkean lujuuden omaavien rakenteiden palauttamiseen;
• Korjaa seoksia, joilla on lisääntynyt kestävyys hankaavaa kuormitusta vastaan;
• Eristysyhdisteiden on lisäksi pinnoitetun menetetyn osan palauttamisen lisäksi suojattava luotettavasti sisäinen rakenne kosteuden ja ilman tunkeutumisesta;
• Yleiset hiekkasementtikoostumukset, joita käytetään pienten vaurioiden ja valmistusvirheiden tiivistämiseen.

Korjausmateriaalien hinta riippuu suoraan sen koostumuksesta. Kalleimmat epoksihartsiin perustuvat kaksikomponenttiset valmiit massat voivat maksaa useita tuhansia ruplaa pakkausta kohti. Ceresit 83 -betonin korjaussekoitus maksaa 500-700 ruplaa. 25 kg: n pakkauksessa.

Korjaa seokset Ceresite

Kuuluisinta korjausseosta pidetään oikeutetusti Ceresite 83: n valmiina massana, ja Knaufin tuotteet korjaavat useimmiten kuorittujen ja hajallaan olevien yksityiskohtien kuistialustoja, portaita, portaita, katoksia ja parvekeosia. Ceresite TSN 83: aa suositellaan käytettäväksi kuormittamattomien betonirakenteiden ja kaatopinnoitteiden korjaustöissä. Ceresite voi täyttää betonivaurioita vain tapauksissa, joissa tuhoamisprosessi on estetty ja pysähtynyt, ei ole merkkejä halkeamista ja siruista.

Materiaali valmistetaan hienojakoisten hiekan, korkean lujuuden omaavien sementtien ja veden dispergoitujen polymeerilisäaineiden perusteella.

Ennen korjausseoksen asettamista betonipinta on puhdistettava etukäteen liasta, maali- ja öljyjäännöksistä. Jos korjattavalla pinnalla on halkeamia, ne on laajennettava ja puhdistettava pölystä paineilmavirralla.

Erityisen tiheän betonin lastujen korjaustöiden yhteydessä on suositeltavaa aloittaa pinta seuraavien osuuksien kanssa: 3 osaa vettä ja 5 osaa CH 83: a otetaan 1 osaa СН 17.

Sekoita korjaustöihin Penetron M500 Clamp

Venäjän Penetron “Scpa” -tuotteet voivat erottaa venäläisen tuotannon kuivajärjestelmän seoksista. Kuivaseoksen valmistusbetoni betonin korjaustöissä sisältää:

• Hieno kvartsihiekka, jolle on tehty erityiskäsittely;
• Korkean lujuuden omaava portlandsementti M500, jossa on erityisen hieno jyvä;
• Polymeerilisäaineet, jotka parantavat korjausseoksen juoksevuutta;
• Kivennäiskuitu.

Kuiva jauhe sekoitetaan veden kanssa suhteista: 1 kg: aa kohti 170 ml: n vettä. Materiaali valmistetaan ja asetetaan alle +5 ° C: n lämpötilaan. Ennen kuin korjausseos kaadetaan betonin vaurioituneille alueille, pinta pestään ja kyllästetään vedellä saavutettavaan enimmäismäärään asti.

Optimaalisen virtausnopeuden ollessa 1,8 kg neliömetriä kohti saavutetaan 1 mm: n kerrospaksuus. Yhdelle kerrokselle on mahdollista muodostaa korjauslaastari, jonka paksuus on 5 - 35 mm. Seuraava kerros voidaan asettaa neljän tunnin kuluessa. Tack-kovettumisaika on 10 minuuttia, asetus alustava lujuustaso on 120-150 minuuttia ilman lämpötilasta riippuen.

28 päivän kuluttua korjauslaastari saa W14: n vesitiiviysindeksin, jonka vahvuus on 50 MPa ja adheesio 1,3 MPa.

Sekoitus Parade-brändin korjaustöihin

Sellaisissa tilanteissa, joissa korjaustöitä tarvitaan kiireellisesti, on mahdollista ehdottaa Valko-Venäjällä toimivan Paraden valmistamia betoniseoksia. Valmistaja sijoittaa tuotteitaan tehokkaaksi materiaaliksi talvitehtävien suorittamiseen, Parade RS 516 -merkki on korjattu alle -5 ° C: n ilman lämpötilaan, jonka kerrospaksuus on jopa 60 mm

Valko-Venäjän sementtihiekan "korjaamomies" on ensimmäinen ja suurin etu, joka on valettu laastarin suuri nopeus ja valtava lujuus. Vain 24 tunnin kuluttua betonikerroksen staattinen lujuus on 20 MPa, kuukauden kuluttua lujuus nousee 70 MPa: iin, pakkasenkestävyys luokan F200 mukaan.