Lämmityslohkojen tuotanto: laitteet, lomakkeet, värähtely, liiketoimintasuunnitelma

Lämmityslohkon valmistus koneessa, jossa on sähkö- tai hydraulinen käyttölaite, koostuu seuraavista vaiheista:

• Koneen kiinteässä muodossa profiloitua vaahtomuovia asetetaan;
• Claydite-betoni- tai hiekka-betoniseos ladataan sisäpuolelle, minkä jälkeen laitetaan suojaverkko, lävistetään ja seos tiivistetään värähtelevällä työkalulla;
  
• Valmistuttuaan lävistimet nostetaan, valmis lämpölohko poistetaan muotista ja asetetaan polyeteenin alle kovettamiseen ja lujuuden rakentamiseen.

Lämmönlohkojen valmistusprosessi on erittäin riippuvainen kovettumisolosuhteiden noudattamisesta. Paisutetut savilohkot, joissa on vaahtoeristys, kestävät kaksi päivää lämpimässä ja kosteassa ilmakehässä, vain tässä tapauksessa pinnan halkeamia tai halkeilua ei tapahdu. Sementtihiekkalämmönlohkot kestävät jopa 20 päivää positiivisessa lämpötilassa ja pinnan säännöllisessä kostutuksessa. Joskus kotituotannon prosessissa materiaalin pitämisen edellytykset jäävät huomiotta, minkä seurauksena betonissa esiintyy halkeamia.

Valetun lämmitysalustan valmistus

Lohkojen valmistustekniikat valuilla eivät eroa käytännössä raudoitettujen betonilaattojen valmistuksesta. Ainoa ero on se, että sementti-hiekkaseoksen tiivistyminen lämmönlohkon metallimuodossa on huomattavasti korkeampi kuin claydite-betonimallien.

Asennettu vaahtoasennus ja lujitemuoto on asennettu värähtelevään pöytään ja täytetty betonilla. Korkean lujuuden omaavien sementtihiekkapuhallusten salaisuus on käyttää erityisiä pehmittimiä ilmakuplien poistamisen varmistamiseksi.

Toisin kuin vibropressitekniikka, kun betoni kaadetaan samanaikaisesti muottiin molemmin puolin vuorausta, kerrokset asetetaan valumalliksi peräkkäin. Massa on jäännöslujuuden joukon muodossa. Se ei ole kovin kätevä, koska snap-in on mahdollista vapauttaa vahingoittamatta polyblock-rakennetta vain toisena päivänä.

Jos siis suunnittelet tuotantoa käsityöläisissä olosuhteissa, sinun täytyy varastoida muovimuotoja kaksoispakkauksessa, mutta silti päivittäinen tuotos on tavallisesti tuskin yli 50 lohkoa.

Kolmikerroksisia kiviä on mahdollista valmistaa myös olosuhteissa, joissa ei ole mahdollisuutta ostaa tai ostaa sopivia laitteita lämmityskelloille. Tulva seos tiivistetään käsihuuhtelulla tai kankaan insertit sijoitetaan muottiin, ja liuos vaivataan 15% ylimääräisellä vedellä. Jos valu kolmikerroksista yksikkö kestää vain 1-2 päivää, ja vähintään neljä päivää lämpötilassa 10-12 ° C: ssa, monilohkoisen vahvuus on ei huonompi kuin sen jälkeen, kun värähtely taulukko, mutta jolla on korkeampi kutistuminen.

Liimapalat

Vaahdon ja betonin lisäksi mineraalikuitua, EPS-, polyuretaanivaahtoa ja jopa vaahdotettua lasia käytetään laajalti tuotannossa. Mineraali- ja basaltikuidulle, EPPS, on mahdollista suorittaa värähtelyvalua ilman kerrosten erottamista tavanomaisella tavalla. Tässä tapauksessa polyblokit eivät kuitenkaan ole riittävän vahvoja, joten niiden tuotantoon liimataan usein akryyliseoksia.

Samanlaista menetelmää käytetään tilanteissa, joissa luonnollisesta kivestä valmistettuja laattoja käytetään ulkokoristeisiin. Jotta materiaali ei vaarantuisi, marmorikalkkikiveä, gabbroa ja jopa tietyntyyppisiä keramiikkaa liimataan useimmiten jo valmiiksi valmistettuun kiviin.

Lohkojen valmistus lämmityselementteihin

Pientä erää polyblock-kiinnitystä varten voidaan tehdä tavanomaisella nichrome-lanka-teräleikkurilla. Jos puhumme useiden satojen kolmikerroksisten lohkojen tuotannosta päivässä, tarvitset erikoisen reikäleikkauskoneen, kuten videossa

Kotelon sisällä on kaksinkertaiset seinät vaijerin muotoinen muoto. Leikkaa kuuman mallin läpi kulkevan tyhjän vuorauksen koon mukaan haluttuun aikaväliprofiiliin.

Kun hehkuva lanka on läpäissyt, vaahdon pinta ei sulaa, kuten leikkaamalla käsityökalulla, mutta saa tiiviin ja karkean tekstuurin. Jos vuoraukset on leikattava käsityökaluilla, vaahtopinta esikäsitellään alukkeella ennen kaatamista.

Lämpölohkojen lomakkeet

Vibropressilaitteen vakiomalli on valmistettu metallista laatikkomaisessa kuviossa, jossa on nopea irrotettava pohja. Laatikko on kiinnitetty puristimen runkoon ja asetettu reiän liikkeen mittojen alle. Muotin seinien kuormat ovat suhteellisen pieniä, joten laitteen käyttöikä voi olla satoja tuhansia lämpölohkoja.

Värähtelyä varten on käytettävä iskunkestäviä muotoja, joissa on iskuja iskevä ABS-muovi. Materiaali voi helposti kestää pitkän aikavälin kuumentamalla 75 ° C: seen, joten monilohkoisen kestää höyryä kammiossa.

Värähtelypuristin lämmityselementteihin

Yksi mielenkiintoisimmista vaihtoehdoista kodin tuotantolaitteille on VP600: n universaali värähtely. Laitteiden paino, jonka paino on hieman yli 180 kg, puristin pystyy muodostamaan täysimittaisen lohkon, joka painaa 30 kg 30 sekunnissa.

Tehokkaampia laitteita, esimerkiksi VVOP1-2M, tuottaa tuotantoa 50-60 polyblockia tunnissa.

Kone lämmittimille

Polyblokkien kotituotannossa Vp600- tai VIPR-tärinänvaimennuslaitteiden käyttö on liian energiaintensiivistä ja kallista ylläpitoa. Yksinkertaisemmat ja halvemmat laitteet ja koneet tarjoavat hyväksyttävän suorituskyvyn polyblokkien lukumäärässä, joilla on vähäiset kustannukset ja energiakustannukset.

Kuvassa näkyy yksinkertaisin versio lohkojen valmistusta varten.

Suunnittelu on värähtelevä pöytä, jossa on kehys, johon on kiinnitetty liikkuvat konsolit, joissa on puristin. Taulukkoa ohjaa 500 W: n sähkömoottori, joka riittää 600x300 mm: n lämmönlohkojen tärinän tiivistämiseen.

Lomakkeen asettamiseen ja poistamiseen koneen suunnittelussa käytetään vaunua, kun taas laite on suunniteltu 300 yksikköä kuormitettavaksi päivässä.

Liiketoimintasuunnitelma lämmönlohkojen tuotantoon

Yritysten kolmikerroksisen yksikön myyntihinta on 260 ruplaa. Säännöllisten tilausten saamiseksi 40x30x20 cm: n lohkon kustannusten tulee olla enintään 250 ruplaa. jonka paksuus on 100 mm, vahva pohja - 150 mm, koristeellinen verhoilu - 50 mm.

Näin ollen kymmenen polybockin valmistukseen tarkoitettujen materiaalien kustannukset ovat:

• Sementtihiekka-seos - 170 litraa tai 350 ruplaa., Seoksen valmistuksessa yksin;
• Polystyreenivaippa 40x20x10. Kymmenen vaahtopäällysteen hinta on 150 ruplaa.
• Kymmenen kappaleen koristekivi maksaa 100-120 ruplaa.

Kymmenen yksikköä valmistavien materiaalien kokonaiskustannukset ovat 600-620 ruplaa.

Lisäksi kustannusten joukko muotoja on toinen 10 tuhatta ruplaa. Yksinkertaisimman lämmityslohkojen hinta on 85 tuhatta ruplaa. Ensimmäisen 500 erän kaupallisen tuotannon kokonaiskustannukset ovat 30 000 ruplaa. materiaalit ja 95 tuhatta ruplaa. laitteeseen. Tuotannon tuotot ovat 125 tuhatta ruplaa.

johtopäätös

Lämpölohkojen tuotantoa, joissa käytetään korkealaatuisia laitteita ja materiaaleja, pidetään erittäin kannattavana liiketoimintana. Hankkeen on oltava omavarainen vähintään kolmen kuukauden ajan, minkä jälkeen tuotanto tuottaa tasaisen voiton edellyttäen, että kuukaudessa myydään vähintään tuhat poliblocks.

Tuotantoyhtiö "Polyblock-Stroy" on valmistanut lämpölohkoja vuodesta 2003.

Tuotamme HEAT BLOCKSia vuodesta 2003 lähtien.
Lämmönlohkoja voi ostaa missä tahansa Venäjällä.
Hinnat alle markkinoiden 20%
Annamme yksittäisen projektin lahjaksi!!!

Lisätietoja