Polyeteenivaahto: ominaisuudet, käyttö

Viime vuosien aikana polystyreenilevypolyeteenin, pehmeän säiliön päällysteen pakkaus on todella täynnä aaltopahvia, kuplamuovia, vaahtorakeita. Polyeteenivaahtokalvo on ihanteellinen pakkaamiseen.

Lisäksi Euroopan unionissa on polyeteenivaahdosta pakattua leipää, vihanneksia, hedelmiä, yleensä elintarvikkeiden ja tuotteiden koko valikoima. Kukaan ei edes ajattelisi elintarvikkeiden pakkaamista polyeteenivaahtoon, jos materiaali ei täytä tiukimpia terveys- ja hygieniavaatimuksia.

Jäljellä oleva luotettava ja laadukas lämpöeristin, polyeteenivaahto säilyttää kyvyn läpäistä vesihöyryä, joten vihannekset eivät ryösty, eikä leipä saa muotia.

Jo tätä laatua varten polyeteenieristys on arvostettu rakennus- ja teollisuustuotannossa, kun taas lähin kilpailija polyeteenistä on vaahdotettu polypropeeni, jolla on huokoinen rakenne, on käytännössä läpäisemätön höyryille.

Mitä muuta on arvokas höyrynsiirtoominaisuus? Kaikkialla, missä lämpötilaero on nolla ja negatiivinen positiiviseen, +10 o C: sta ja korkeammasta, kondensaatti putoaa metallipinnalle. Siksi lämmityslaitoksissa vesiputket, polyeteenivaahdosta valmistettujen lämpöeristysputkien suojaa pidetään ihanteellisena ratkaisuna.

Muiden ominaisuuksien ja parametrien mukaan vaahdotettu polystyreeni ei eroa merkittävästi polyeteenistä, polypropeenilla on suurempi lujuus, jäykkyys, kestää suurempaa kosketuskuormitusta ja asiantuntija-arvioiden mukaan se sopii parhaiten ulkorakennuksen eristystöihin. Kaikki, mitä asuinrakennuksen sisällä on eristys, jätetään polyeteenivaahdolle. Erityisesti jos muistat, että polystyreenivaahdon ja vaahdon tuotantoteknologiassa käytetään myrkyllistä styreeniä ja tolueenia.

Lisäksi nykyaikainen kemia on jo pitkään perehtynyt muunnellun polyeteenivaahdon valmistukseen, joka on vain vähän huonompi kuin polystyreenivaahto, ja sen lämpöeristysominaisuudet ovat 20-30% korkeammat.

Kaksi vaihtoehtoa polyeteenivaahdosta, materiaalin ominaisuuksista

Tuotanto- ja rakennustarkoituksiin valmistetaan kaksi vaahtoluokkaa - ristiin sidottu - "SPE", "PPE" ja unstitched, joita usein kutsutaan nimellä "IPE". Tärkein ero on tuotantoteknologiassa, minkä vuoksi tekniset ominaisuudet eroavat hieman. Polyeteenivaahdon ominaisuudet valmistusmenetelmästä riippuen ovat seuraavat:

• EIT: n tiheys on 33 kg / m 3, IPP - standardi on 25 kg / m 3;
• SPE: n höyrynläpäisevyys on välillä 0,0012 mg / m * h * Pa, jos se ei ole syötetty, tämä arvo on vähintään 0,0003 mg / m * h * Pa;
• Staattinen lujuus hajautetulle puristukselle on 0,035 MPa ja 0,011 MPa silloitetulle ja käsittelemättömälle materiaalille.

Lisäksi EIT: llä on suurempi dielektrinen vakio, 40% enemmän käyttölämpötilaa. Ristisidoksinen polyeteeni ylläpitää helposti kiehuvan veden lämpötilaa, kun taas käsittelemätön sulaa 85 ° C: ssa.

Erot ovat havaittavissa myös kokematon rakentaja. Polyeteenivaahtoa sisältämättömät arvot ovat kaksi tai kolme kertaa paremmin vesihöyryä, joten elintarvikepakkaukset valmistetaan tällaisesta materiaalista. Kevyt murskaus antaa erinomaisen iskun ja tärinän imeytymisen, noin vaahdotetun polyuretaanivaahdon tasolla. Vaikka yrität tahtoa rikkoa ohut piikki, on äärimmäisen vaikeaa tehdä, materiaali venyy kumikerrokseksi.

Ompeleet PES: n ominaisuuksien mukaan lähempänä vaahdotettua PVC-muovia, sen tiheys ja mekaaninen lujuus ovat korkeammat kuin puristamattoman. Näin ollen materiaalia voidaan käyttää vuorauksena jopa suurella mekaanisella rasituksella.

Ompeleen puristamattoman PE: n ominaisuudet ja ominaisuudet

Tuotantoteknologian erot johtuvat siitä, että käsittelemättömällä polyeteenivaahdolla ei tapahdu muita käsittelymenetelmiä vaahdotettaessa kaasuseosta. Muottiin kaadettu vaahtomassa jähmettyy paineen alla, kaikki. Nopean ja yhtenäisen jäähdytyksen seurauksena vaahdotettu polyeteeni, valokuva, muuttuu pienimmillä kuplia kyllästetyksi massaksi, joka on riittävän pehmeä ja taipuisa.

SPE: ssä on tietty määrä kaasun huokosia toisiinsa yhteydessä, mikä selittää kyvyn suorittaa höyryä. Korkean plastisuuden syy on polyeteenimolekyylin rakenne, nämä ovat pitkät molekyylit erillisistä eteenikappaleista, sivusidoksia ei ole, joten materiaali käyttäytyy kuin luonnonkumia.

Ristisilloitetussa PES: ssä erityinen käsittely saavuttaa "vulkanoinnin" vaikutuksen, sivusidokset näkyvät ja vaahdotettu polyeteeni muuttuu samankaltaiseksi kuin moderni kumi.

Käytetään kahta käsittelymenetelmää:

• Katalyyttien lisääminen kaasuaineisiin;
• Sulan ja kaasulla kyllästetyn matriisin käsittely kovalla sähkömagneettisella säteilyllä.

Molemmat menetelmät ovat täysin vaarattomia, joten silloitetut PES eroavat IPE: stä vain mekaanisten ja lämpöominaisuuksien perusteella. Paljon tärkeämpää tekijää pidetään oikeana vaihtoehtona kaasuainetta, joka on kyllästetty polyeteenisulalla.

Ei niin yksinkertaista polyeteenivaahdolla

Vaahtomateriaalin turvallisuus ja sen terveys- ja hygieniastandardien noudattaminen riippuvat suurelta osin kaasua muodostavan aineen oikeasta valinnasta. Tuotannossa on mahdollista käyttää useita kaasutyyppejä:

• Ilma-otsoniseos, halvin, turvallinen ja helppokäyttöinen, mutta samalla tehottomin. Ilman laajenemisaste on pieni ja huokoskoko on erilainen. Sitä käytetään muokkaamattoman polyeteenin vaahtoamiseen;
• Propaani- ja butaanikaasujen seos antaa keskipitkän laadun polyeteenivaahtoa, jota voidaan käyttää molempien PES-tyyppien valmistukseen. Haittana on materiaalin korkea syttyvyys;
• Korkealaatuiset huokoset tarjoavat freonia. Jäähdytysaineita on käytetty polyeteenivaahdon valmistuksessa niiden keksinnöstä lähtien.

Tähän mennessä freonin käytön kieltämisen vuoksi niihin perustuva vaahdotettu polyeteeni valmistetaan vain Kiinassa ja joissakin Kaakkois-Aasian ja Brasilian maissa. Myös freonilla valmistetun, jopa käsittelemättömän polyeteenin laatu on useita kertoja korkeampi kuin propaani- butaanivaahtopolyeteenin, puhumattakaan XPE: n merkinnöistä. Siksi tällaisia ​​materiaaleja voidaan helposti käyttää erilaisten rakennushankkeiden lämmöneristämiseen, kylpyistä lämmityslaitoksiin, mukaan lukien polyeteenivaahtojen putkien eristys.

Freon, joka on kosketuksissa avotulen kanssa, voi vapauttaa myrkyllisiä ja myrkyllisiä yhdisteitä, mutta se myös estää sytytyslähteen, joten freonipolyeteeniä käytetään asuintilojen ulkopuolella. PB: n seoksen perusteella saatu materiaali syttyy hyvin helposti ja nopeasti, ja polttamisen lopettaminen on melko vaikeaa, mutta sillä on myös parhaat hinta- ja suorituskykyindikaattorit.

Miten polyeteenivaahto eroaa vinyylistä ja polyuretaanista

Vakava kilpailu polyeteenivaahtoon on vaahdotettua vinyyliä, joka on vain hieman huonompi kuin PES: n pääindikaattoreissa. PVC-muovi- ja PVC-vaahtolevyjä käytetään yleisesti:

• Päällystyseristysmateriaaliseinät;
• Koristeellinen seinän sisustus, valmistus väliseinät, sisustus;
• Huonekalut, kaapit;
• Ilmanvaihtoputkien valmistus.

Penovinililla on korkea kemiallinen kestävyys, hyvä lämmöneristys ja UV-valonkestävyys. Vaahdettua PVC-levyä ei voi kilpailla PES: n kanssa voimakkaan lämmön ja jäätymisen olosuhteissa, tässä tapauksessa polyeteenivaahto on edullisempi.

Toinen kilpailija, polyuretaanivaahto, syrjäyttää PES-alueet alueilta, joilla vaaditaan vaahtoavan matriisin suurta tarttuvuutta ja lisääntynyttä lujuutta. Esimerkiksi höyrylinjoissa, joissa on korkea lämmönsiirtimen lämpötila, polyeteenivaahtojen putkien eristys korvataan polyuretaanilla.

Samalla polyuretaanivaahdon kestävyys on pienempi kuin polyeteenivaahdon kestävyys. Jos korkean lämpötilan lisäksi tietoliikenne altistuu myös mekaanisille kuormituksille, esimerkiksi metallin lämpölaajenemisen vuoksi, käytetään tässä tilanteessa vaahtokumista valmistettuja eristysputkia.

Polyeteenivaahdon alueet

PES: n tärkein soveltamisala liittyy tilojen eristämiseen. Teollisuus tuottaa valikoiman joustavia arkkimateriaaleja, paksuus 5 - 15 mm, kaksikerroksinen, kaksikerroksinen, kalvopäällysteinen ja ilman. Kaikkia niitä käytetään asuintilojen sisustamiseen ja lämmöneristämiseen.

Toinen käyttösuunta on säiliömateriaali. Vaahtomaisen matriisin inertiteetti ja lujuus mahdollistavat kaikenlaisten säiliöiden valmistamisen kasvi- ja kalalaatikoista kertakäyttöisiin alustoihin ja pakkauskalvoon.

Kolmas suunta liittyy PES: n pehmusteiden käyttöön, vaahtolevyjä pidetään yhtenä parhaista vuorausmateriaaleista lattian asennuksessa.

johtopäätös

Vaahdettu polyeteeni voi tulevaisuudessa luottavaisesti korvata kaikki olemassa olevat polymeerimerkit, kuten se on tapahtunut pakkausmateriaalin kanssa. Kuluttajamarkkinat keskittyvät yhä enemmän turvallisten muovien käyttöön, ja tässä asiassa käytännössä ei ole yhtä suuri kuin polyeteeni. Lisäksi kemikaalien avulla uusien lisäaineiden ja katalyyttien avulla voidaan tehdä PES: ää lähes palamattomaksi ja lämmönkestäväksi.