Kaasu-silikaattitiili: koostumus ja ominaisuudet

Kaasu-silikaattitiili on saavuttanut valtavan suosion tärkeimpänä rakennusmateriaalina. Sen tekniset ominaisuudet ja ominaisuudet mahdollistavat tehokkaiden rakennusten rakentamisen, jotka täyttävät kaikki nykyaikaiset vaatimukset. Jos puhumme hinnan ja laadun suhteesta, voimme varmasti sanoa, että kaasu-silikaattilohkot ovat yksi ensimmäisistä paikoista.

Aineisto on jo testattu ajoissa ja se onnistuu onnistuneesti. Sitä käytetään kaikenlaisten rakennusten ja rakenteiden rakenneosien rakentamiseen mihin tahansa tarkoitukseen. Miksi kaasun silikaattilohkoista tuli niin suosittuja? Miten ne eroavat klassisista rakennusmateriaaleista? Mikä on heidän ominaisuutensa? Löydät vastauksia näihin ja moniin muihin artikkelin kysymyksiin.

Kaasusilikaattilohkot - mikä se on

Yksinkertaisesti sanottuna kaasu-silikaattimateriaali on yksi solu-betonin lajikkeista. Valmis materiaali oli huokoinen, mutta sillä oli samat ominaisuudet kuin betonilla. Ero oli siinä, että huokoisen rakenteen vuoksi lohkoilla oli vähemmän painoa. Materiaali saatiin lisäämällä erityisiä lisäaineita, jotka muodostavat huokosia betoniliuokseen. XIX-luvulla liuos sekoitettiin härkän tai sian veren kanssa tämän vaikutuksen saamiseksi. Veren proteiini, joka reagoi muiden komponenttien kanssa, muodosti vaahdon. Yksi Neuvostoliiton rakentajista, M.N. Bryushkov, 1930-luvulla huomasi, että kasvi on saippuapohja, joka kasvaa Keski-Aasiassa ja joka antaa sementille uuden ominaisuuden. Kun kasvi lisättiin seokseen, se alkoi vaahdota, jolloin tilavuus kasvoi. Kun liuos jäätyi, huokoinen rakenne säilyi. Tärkein rooli betonin valmistuksessa oli kuitenkin Ruotsin arkkitehti Albert Ericson, joka kehitti materiaalin tuottamiseen käytettävän teknologian lisäämällä kemiallisia kaasua muodostavia komponentteja. Hän patentoi keksintönsä. Mutta mitä ovat nykyisin valmistetut kaasu-silikaattitiilet?

С-277-80: n perusteella kaasun ja betonin ratkaisun tulee koostua seuraavista osista:

• korkealaatuinen Portland-sementti, saatu GOST 10178-76: n mukaisesti, joka sisältää vähintään 50% kalsiumsilikaattia, trikalsiumaluminaattia, enintään 6%. Lisää ohdake koostumukseen ei voi;
• hiekka, tekniset vaatimukset GOST 8736-77 mukaan, jossa savi ja savi sulkeutuvat enintään 2%, ja kvartsin läsnäolo on 85%;
• yksinkertainen vesi, joka täyttää GOST 23732-79 vaatimukset;
• Keitetty kalsiumkalkki, joka vastaa GOST 9179-77: tä, vähintään 3 laatuluokkaa. Sen sammutusnopeuden tulisi olla 5–15 min. ja enintään 2% palamista. Magnesiumoksidi ja kalsiumoksidi koostumuksessa - vähintään 70%;
• PAP - 1 tai PAP - 2 alumiinijauhe, jota käytetään kaasugeneraattorina;
• sulfanoli C, pinta-aktiivinen aine.

Kaasusilikaatti-tiili näyttää alla olevasta kuvasta.

Näistä komponenteista valmistetaan kaasu-silikaattitiiliä. On huomattava, että kaasu-silikaattiseoksen valmistetut tuotteet voidaan jakaa kahteen tyyppiin:

1. Autoklaavissa.
2. Neavtoklavnogo.

Ne eroavat valmistusmenetelmässä. Autoklaavista peräisin olevilla kaasu-silikaattitiilillä on erikoiskäsittelyn ansiosta korkeammat kutistumisnopeudet kuivumisen aikana (5 kertaa parempi) ja lujuus. Autoklaavin tuotanto on melko teknologista ja energiaintensiivistä, joten niiden hinta on hieman korkeampi. Kaasu-silikaattitiilien kuivuminen tapahtuu 175 ° C: n lämpötilassa 0,8–1,2 MPa: n paineessa. Vain suuret yritykset voivat varata tällaista käsittelyä.

Mitä tulee autoklavoituun kaasu-silikaattitiiliin, sen tuotanto on paljon halvempaa, mutta hieman huonompi. Valmistettu seos kovettuu luonnollisissa olosuhteissa ilman ulkoista vaikutusta.

Kaasu-silikaattitiilien mitat ja paino

Yksi kaasun silikaattilohkojen eduista on niiden koko. Se on paljon suurempi kuin tavanomaiset tiilet, joten rakennuksen rakentaminen on paljon suurempi (4 kertaa), vaikka saumojen ja nivelten määrä vähenee niin paljon kuin mahdollista. Tämä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia. Kyllä, ja liuoksen virtausnopeus vähenee merkittävästi. Kuten tiedetään, tiilien koko määritetään kolmella arvolla: pituus, leveys ja paksuus. Seinäkaasun silikaattitiilen vakiokoko on 600 × 200 × 300 mm. Myös seinänpuoliskolohko, jonka koko on 600 × 100 × 300 mm. Mutta tämä ei ole kaikenkokoisia. Valmistajasta riippuen valmistetaan seuraavien kokojen lohkot:

• 500 × 200 × 300 mm;
• 588 × 150 × 288 mm;
• 600 × 250 × 50 mm;
• 600 × 250 × 75 mm;
• 600 × 250 × 100 mm;
• 600 × 250 × 250 mm;
• 600 × 250 × 400 mm jne.

Voit löytää minkä tahansa koon, jota tarvitset työssäsi. Näiden tietojen avulla voimme verrata kuinka monta tiiliä on kaasusilikaattilohkossa. Esimerkiksi ota tavallinen tiili, jonka koko on 250 × 120 × 65 mm, ja vakiokaasu-silikaattilohko, 600 × 200 × 300 mm. Tällaisten tiilien tilavuus on 0,00195 m 3. Silikaattilohkon tilavuus on 0,036 m 3. Jos erotat ne, käy ilmi, että 1 lohkossa on 1,85 tiiliä. Huomionarvoista on, että 1 m 3: n muurausta varten tarvitaan 27,7 lohkoa ja 18 kertaa vähemmän kuin 512 tiiliä. Entä paino?

On selvää, että materiaalin koko ja tiheys vaikuttavat painoon. Mitä enemmän ne ovat, sitä suurempi paino. Tavallisella kaasu-silikaattilohkolla on paino 21–29 kg ja tiheydestä riippuen. Paino on yksi tällaisten tuotteiden eduista. Jos verrataan samoihin tiiliin, 1 m 3- tiilien massa on: 512 kpl. × 4 kg. (paino 1 tiili) = 2048 kg. Ja 1 m 3: n kaasusilikaattilohkossa: 27,7 × 21 = 581,7 kg. Ero on enemmän kuin ilmeinen. Suuruuden ja huokoisen rakenteen vuoksi kaasun silikaattilohkojen kokonaispaino on paljon pienempi.

Kaasu-silikaattitiilien fyysiset ja mekaaniset perusominaisuudet

Tärkeitä tekijöitä, jotka erottavat tuotteet, ovat seuraavat indikaattorit:

1. Tiheys.
2. Lämmönjohtavuus.
3. Pakkasenkestävyys.

Kuten edellä mainittiin, paino ja materiaalin ominaisuudet riippuvat suoraan tiheydestä. Tästä riippuen kaasu-silikaattitiiliä jaetaan merkintöihin:

• Tiheintä D700: ta käytetään rakentamaan suuria kerroksia.
• D600 - D500, keskitaajuus, käytetään pienten rakennusten ja väliseinien rakentamiseen.
• D400 ja sen alapuolella, lämmöneristysmateriaali, jota käytetään kuormitettavan seinän ääriviivojen eristämiseen.