kahlehtia

Tuotantotöiden aikana osien valmistus vaatii lopputuotteiden mittojen jatkuvaa seurantaa. Jos erot on kirjattava millimetrin kymmenesosiin ja sadasosiin, elektroninen paksuus on välttämätön. Niiden käyttäminen parhaalla mahdollisella tavalla edellyttää perustietojen tuntemusta sekä laskelmien periaatetta. Tätä käsitellään artikkelissa, ja se antaa myös vinkkejä parhaan yksikön ostamisesta.

Perustiedot

Ensi silmäyksellä paksuus näyttää samanaikaisesti sekä yksinkertaiselta että monimutkaiselta. Se on vähän kuin säännöllinen hallitsija, mutta sillä on useita siirtäviä osia. Tämän vuoksi paksuus ei sovi ainoastaan ​​työkappaleen pituuden säätämiseen, vaan myös sen halkaisijaan. Mikä on hyvin tärkeää kääntymisessä. Lisäksi pellin toisessa päässä on sauva, joka on upotettu reikään, mikä mahdollistaa sen syvyyden määrittämisen. Palkki sai nimensä luokitellun hallitsijan läsnäolon vuoksi, jota kutsutaan barbelliksi, ja myös sienien vuoksi, joita voidaan tarvittaessa käyttää ympyrän kuvaamiseen. Kalibrointilinjan jako on sama kuin sorvilinjalla ja se on 1 mm. Palkin kokonaispituus voi vaihdella ja vaihtelee välillä 15 - 50 senttimetriä tai enemmän.

Mainitut sienenvaimentimet ovat syvyysmittarista asteikon loppua vastapäätä. Ne sijaitsevat tankon kahdella puolella. Joidenkin tarkoituksena on mitata ulkoinen ja toinen osien sisähalkaisija. Kun mitataan kalibroinnilla, se on suoritettava huonossa valossa tai etäisyydellä, niin kiinnitin auttaa paljon. Yleensä se sijaitsee pyörän liikkuvassa kehyksessä ja on pieni pultti. Kierräessäsi pellin runko pysyy paikoillaan, kunnes se vapautuu. Tämä kalibrointitoiminto on erityisen hyödyllinen, jos tarvitsee siirtää mittoja yhdestä mallista piirustukseen.

Kaikki olisi yksinkertaista, jos halkaisijat ja muut määrät ovat aina kokonaislukuja. Mutta suurimmaksi osaksi heillä on desimaali. Laskettaessa kokoa kymmenesosiksi ja sadasosiksi on toinen asteikko. Sitä kutsutaan vernier-paksuusmittariksi. Yleensä se sijaitsee pyörän liikkuvassa kehyksessä. Vernier-jarruissa, joita käytetään yksinkertaisiin laskelmiin arjessa tai työväenluokissa, vernier-asteikko ei ylitä 1 cm: n ja 9 mm: n pituutta. Mittakaavassa navigoimiseksi sinun täytyy työntää leukoja tai hukata syvyysmittari haluttuun osaan, kiinnittää todellinen koko suuressa mittakaavassa ja sitten nähdä, mitkä vernier-yksiköt muodostavat suoran linjan suurella mittakaavalla tai tarkalleen yhtenevät laitteen alemman asteikon kanssa.

Saatavilla olevat lajikkeet

Tiettyyn pisteeseen saakka markkinoilla oli saatavana useita tyyppejä. Nykyään niitä voi ostaa kolmella eri tavalla. Jokaisella on omat ominaisuutensa ja toteutustavat. Koosta riippuen on kahdeksan pääryhmää. On parempi ostaa tehtaalla passi omaava kalibrointi, joka osoittaa mahdolliset virheet ja kalibrointimenetelmät. Menetelmällä, jolla määritetään kalibrointien desimaaliosan koko, ne jaetaan seuraavasti:

• ; vernier-asteikolla tai SHZ: llä ;
• ; mittakaavassa tai SCHTSK ;
• . digitaalinen mittakaavassa SCHTSTS.

Eroja ei ole pelkästään käytössä olevassa mittakaavassa, vaan myös joidenkin suunnittelun elementtien läsnä ollessa tai puuttuessa niitä, joissa perusyksiköt ovat läsnä, kutsutaan universaaliksi. On olemassa joitakin laitteita, jotka voivat mitata vain ulkohalkaisijan. Niillä on karbidisieniä, joten ne eivät altistu tällaiselle nopealle kulumiselle kuten tavallisesti. Ne on nimetty SHTC-1: ksi. Markkinoilla on saatavana myös kalkki, jossa on alhaisempi virhekynnys ja lisäsäätöinen sadasosien mittakaava. Se on nimetty SHZ-2: ksi.

Onko sähköinen versio hyvä?

Jos olet juuri aloittamassa mittausprosessin hallitsemista kalkin avulla, digitaalinen versio pystyy auttamaan. Sen etuna on myös nopea nopeusmittaus. Alarivi on se, että kun leukoja on sekoitettu osiin, viimeinen numero näkyy välittömästi digitaalisessa näytössä. Ei ole tarvetta tarkastella tarkasti vernier-asteikolla. Tällaisissa laitteissa on yleensä täysi valikoima vaihtoehtoja, joihin kuuluvat kaksipuoliset sienet sekä syvyysmittari. Näytön läsnäolo ei käytännössä lisää lopullista painoa. Moduuli ei ole raskaampaa kuin vakioversiossa oleva lisäskaala. Tämäntyyppisen paksuuden kehittyneillä versioilla on lisäksi I / O-portteja sekä sisäänrakennettu muunnin. Voit siirtää saadut arvot ulkoiseen tallennukseen tai tietokoneeseen muutamalla napautuksella.

Palkin elektroninen osa tarvitsee virtaa. Useimmiten tässä roolissa toimii tyyppi CR2032. Vaikka kulutus on vähäistä ja yksi lataus kestää kauan, voi tapahtua epämiellyttävä tapaus ja laite istuu väärään aikaan, kun mittaukset on tehtävä. Toinen haitta on se, että sirut ja elektroniset anturit eivät siedä tärinää ja iskuja. Tämä tarkoittaa, että jarrujen tarkkuus voi lisääntyä huolimattomalla käsittelyllä. Sähköisen osan kosteudelle altistuvat kosketukset käyvät läpi hapetusprosessin, joka poistaa elektronisen paksuuden helposti käytöstä. Joissakin tapauksissa muunnin ei ehkä toimi kunnolla, mikä voi aiheuttaa kauaskantoisia seurauksia tuotantoprosessissa. Kaikilla näillä vivahteilla ei ole tavanomaista mekaanista laitetta.

Sähköisen version toiminnan periaate

Itse asiassa sähköisellä pellillä ei ole mitään yliluonnollista periaatetta sen toiminnasta. Laskenta suoritetaan samalla tavalla kuin mekaanisessa versiossa, vain se automatisoidaan elektronisella nonius-asteikolla. Moduulin sisällä on kapasitiivinen anturi. Se ei vastaa liukukiskon tai asteikon siirtymistä. Niin, että hän voisi ottaa lukemia, hänelle syötetään pieni irtoaminen kondensaattoreista. Järjestelmässä on kaksi. Pohjalevyn sisällä on elementti, joka kerää staattista sähköä ja antaa sen anturille.

Palkki tai mikrometri

Vaihtoehtojen valinta riippuu sovelluksen laajuudesta ja tarvittavasta tarkkuustasosta. Digitaalisilla käännöksillä voi olla kaksi sataa osaa. Siksi, jos puhumme erittäin tarkasta konerakenteesta, digitaalinen paksuus on redundantti tai toissijainen työkalu, ja mikrometri tulee esiin. Hän pystyy antamaan tuloksen miljoonasosaa metriä. Mutta hänellä on rajoitukset. Huuliensa välissä se pystyy sovittamaan osan, jonka paksuus tai halkaisija on enintään 5 cm, ja mikrometrit, joissa on digitaalinen näyttö, on jo tullut markkinoille, mikä helpottaa lukuprosessia mahdollisimman paljon. Sillä on samat edut ja haitat kuin mekaanisissa jarruissa.

Mittausvinkit

Ennen mittausten tekemistä on tarpeen tarkistaa itse kalibrointi ja varmistaa, että se toimii. Ensimmäinen asia sienet pienennetään alkuasentoonsa. Samalla on syytä arvioida, mikä jako nollarivi sijaitsee, jos vernier-mittakaavassa se yhtyy alkuarvoon, niin kaikki on kunnossa. Tarkista silmämääräisesti sienen pinta. Niitä ei saa hakata, eikä niiden välissä pitäisi olla tilaa, heidän pitäisi sulkea hyvin. Tässä tapauksessa on mahdollista puhua vähimmäisvirheestä ja ihanteellisesta tarkasta tuloksesta tuotettavan osan osalta. On toivottavaa, että mitattu osa on kiinteästi kiinnitetty viistoon. Tämä estää sen puolueettomuuden prosessissa, joka voi vaikuttaa numeroihin. Se on sijoitettava työskentelevien sienien väliin ja pienennettävä ensin. Metallien ja muovien osalta on välttämätöntä tehdä työtä, jotta sienet ovat lähellä. Jos mittaus tehdään puulla tai muulla pehmeällä materiaalilla, liiallinen voima vain sattuu.