Tulenkestävä tiili

Esimerkiksi hiililohkot valmistetaan grafiittijauheen, koksin ja tervan seoksesta. Korkean lämpötilan polttamisen jälkeen hiililohkot kestävät kuumentamista 1800 ° C: seen asti, mutta vain pelkistävässä ympäristössä.

Tulenkestävien tiilien linjan mestarit ovat kromia, zirkoniumia, tantaalia ja molybdeenioksideja. Sintrattujen oksidien tulenkestävät materiaalit kestävät lämmitystä jopa 1900 - 2000 o C: een ilman materiaalin kantokyvyn menetystä.

Yleisimpien tulenkestävien materiaalien ominaisuudet

Tulenkestävien materiaalien pääryhmä on:

• состоящий на 90-95% из окиси кремния с небольшой добавкой извести. Piidioksidi, joka koostuu 90–95%: sta piidioksidia, johon on lisätty pieni kalkki. Dinas kuuluu happamiin tulenkestäviin materiaaleihin, joiden huokoisuus on suhteellisen korkea 12-16% ja palonkestävyys 1650-1750 o C. Tiilen lujuus on 600 kg / cm 2 ;
• изготавливается на основе огнеупорных глин и каолинов с добавлением 60-70% шамотной основы, материал выдерживает нагрев 1600-1710 о С, обладает вдвое более высокой пористостью, чем динас, и прочностью 100-150 кг/см 2 ; Chamotte-tiili, joka on valmistettu tulenkestävän saven ja kaoliinin pohjalta ja johon on lisätty 60-70% chamotte-pohjaa, materiaali kestää lämmitystä 1600-1710 ° C, sillä on kaksinkertainen huokoisuus kuin dynasilla ja lujuus 100-150 kg / cm 2 ;
• изготавливается на основе природных материалов, содержащих высокий процент окиси алюминия, 50-90% от общей массы. Korkea-alumiinioksidi-tiili valmistetaan luonnonmateriaaleista, jotka sisältävät runsaasti alumiinioksidia, 50–90% kokonaismassasta. Tulenkestävä materiaali kestää jopa 1950 ° C: n lämpöä ilman muodonmuutoksia ja tuhoutumista. Vahvuus materiaalin, tekniikasta riippuen, on 150-1500 kg / cm 2;
• , с содержанием более 95%, такой материал обладает прочностью 550-2500 кг/см 2 и теплостойкостью в 2000 о С. Käytännöllisesti katsoen puhtaaseen alumiinioksidiin perustuvat tulenkestävät aineet, joiden pitoisuus on yli 95%, tällaisen materiaalin lujuus on 550-2500 kg / cm 2 ja lämmönkestävyys 2000 o C: ssa.

Näiden vaihtoehtojen lisäksi käytetään laajasti dolomiitin perusteella paahtamalla ja hydratoituna valmistettuja magnesiittitiiliä. Magnesiitti yksikkö on korkea vastareaktioita 1800 1900 ° C: ssa 23-24% huokoisuus. Puristuslujuus 200 kg / cm 2.

Tiilien edessä olevan lämpöhäviön määrittämiseksi käytetään myös materiaalin lämpökapasiteettia. Magnesiitti- ja alumiinioksidikamottimateriaali on edelleen kylmin. Niiden lämmittämiseksi tarvitaan puolitoista kaksi kertaa enemmän lämpöä ja aikaa kuin tavallisen karborundin ja korkean alumiinioksidimateriaalin lämmittämiseen.

Tulenkestävä chamotte- tai magnesiitti-tiili sopii erinomaisesti polttokammioiden vuoraamiseen, kun taas holvin vuoraamiseen käytetään kvartsi-, korundi- tai korkean alumiinioksidin tulenkestäviä materiaaleja. Kvartsilohko voi sijoittaa savupiippuja, savupiippuja, joissa lämmönkestävyysvaatimukset eivät ole niin korkeat, ja alhainen lämmöntuotantokyky takaa rakenteen tasaisen lämmityksen.

Tärkeintä magnesiitti-tiiliä käytetään pääasiassa metallurgiassa, valurautojen ja uunien valupintojen vuoraukseen. Dinasia käytetään lasin sulamisessa, uuneissa, joissa vaaditaan tulenkestävän vuorauksen korkeaa lujuutta ja kykyä kestää pitkäaikainen lämmitys maksimilämpötilassa.

Alumiinioksidia ja korundin tulenkestäviä tiiliä käytetään yhdessä kromi- ja kromi-magnesiittilohkojen ja tiilien kanssa polttokammioihin, joissa vaaditaan suurta materiaalivoimaa.

Tulisijan tiilet

Kaikista kotitalouskäyttöön tarkoitettujen tulenkestävien materiaalien valikoimasta käytetään lähinnä tulisijoituksia ja dinaa. Useimmat muurarit ja uunit haluavat työskennellä piidioksidin tulenkestävien tiilien kanssa vain, jos uunin polttokammion mitat edellyttävät lisääntyneen lujuuden omaavien materiaalien käyttöä, muissa tapauksissa suurin osa tulenkestävistä tiilirakenteista on sijoitettu tulisijan tiiliin.

Työskentely dinas-tiilillä on melko vaikeaa useista syistä:

• Tulenkestävää materiaalia on vaikea leikata tai työntää pienempiin paloihin. Ainoa työkalu, joka pystyy selviytymään kiinteästä ja tiheästä matriisista, on kallis timanttikiekko;
• Kun tulenkestävä tiilikoko on 230x114x65 mm, yksittäisen lohkon paino on 1,5–2 kertaa korkeampi kuin chamotten tai piipitoisen tulenkestävän kiven paino. Materiaali valmistetaan suorakulmaisia ​​pintoja sisältävän lohkon muodossa, mutta GOST: n nro 1566-96 mukaan palonkestävä tiili, kuva voi olla kiilamainen.
  
• Tulenkestävän tiilen suuresta kosketuslujuudesta huolimatta dinas ei ole kovin sopiva rakennusmateriaalina, koska se joutuisi huonosti kohtelemaan paloiksi.

Lisäksi Dinan valmistajat eivät välttämättä noudata GOST-standardeja ja noudattavat asiakkaan vaatimusten perusteella kehitettyjä eritelmiä. Usein tällaisten tulenkestävien aineiden ylijäämä tulee markkinoille standardimerkinnän alaisena ja aiheuttaa usein ongelmia, kun vuori suoritetaan tavanomaisen tulenkestävän koon mukaan.

Fireclay, suosituin tulenkestävä tyyppi

Tiheydestä ja kemiallisesta koostumuksesta riippuen palonkamotte-tiili on jaettu neljään tulenkestävyysluokkaan, kevyimmistä, enintään 1580 ° C: n lämpötilasta, raskaaseen T = 1750 ° C: een. 3 kertaa pienempi lämpölaajenemiskerroin. Tämä tarkoittaa, että chamottin palotila on epätodennäköisempää kuin mikään muu tulenkestävä materiaali.

Chamotte-tiili on valmistettu kaoliinin ja chamotte-saven seoksesta. Toisin kuin dinas, joka koostuu 98% kvartsista, piioksidin pitoisuus on 55-60%, alumiinioksidille - 30-45%. Kuumuutta kestävä yksikkö ei pelkää äkillisiä lämpöiskuja, lämpötilan vaihteluja ja altistumista aggressiiviselle ympäristölle.

Jos joku tulee mieleen tulisijan sammuttamiseksi tulisijan kammiosta, keskus pysyy ennallaan, ilman halkeamia, vaikka tällainen testi ei tietenkään lisää "terveyttä". Muiden merkkien tiilien tulenkestävässä vuorauksessa lämpöisku voi aiheuttaa täydellisen vian.

Suosituin fireclay-tiilien brändi, jota käytetään uunin seinien ja pannun vuoraamiseen uunin kotirakenteessa, on SHA 5, savupiippua varten käytetään PB-tulenkestäviä materiaaleja.

Tulenkestävien tiilien koon ja painon määrittelee GOST nro 8691-73, jonka mukaan materiaali on saatavilla 11 koossa. Tiilen pituus vaihtelee 230 mm: n kevyiden sarjojen ja 340: n välillä raskaimpien materiaalien osalta. Leveys ja korkeus - 65-105 mm ja 40-75 mm.

Kuten tulenkestävien diinien tapauksessa, tulisijan tiili on markkinoilla, ja sen paino vaihtelee suuresti. Ylemmässä norjassa, joka koskee yksittäistä 3,7 kg: n lohkoa, voi esiintyä 2,9 kg: n ja 4,1 kg: n tulenkestävää materiaalia, joka osoittaa huokoisuuden epätyypillistä arvoa. Kevyet materiaalit sopivat erinomaisesti uunien uuneille, raskas tulenkestävät tiilet, joita käytetään savupiippujen ja kammioiden yksityiskohdissa, joissa kaasun ja lämmön eroosiot ovat suurimmat.

Lämmönkestävien lohkojen merkintä

Tietoa kuumuutta kestävän materiaalin tuotemerkistä ja valmistajasta käytetään kivilohkoon pyöreän leiman muodossa. Amatöörirakentamisen suurin kysyntä on tuotemerkit ShA, ShB, ShV, PV.

”Ш” tarkoittaa materiaalia, tässä tapauksessa tulisuojaa, toista kirjainta - palonkestävyysluokkaa. Kuumuutta kestävän tiilimerkin SHA ja SB merkkien ero on, että "A" on suunniteltu enintään 1350 o C: n lämpötilaan. Sarja "B" kestää lämmitystä 1 400 o C: een asti.

Jos lämmönkestävän lohkon merkinnässä on tyyppiä “type5” koskeva lyhenne, tämä tarkoittaa, että materiaali vapautettiin GOST-järjestelmän vaatimusten puitteissa, mutta tulenkestävän valmistajan teknisten edellytysten perusteella.

Merkinnän sisällä oleva numero määrittää lohkon geometriset mitat. Tässä tapauksessa GOST: n nro 8691-73 mukaiset viisi vastaavat 230x114x65 mm: n mittoja. Samassa asiakirjassa on kaikki kammioiden ja uunien vuorauksessa käytetyn vakiolohkon ja -liittimien perusmuodot ja mitat. Kaksi viimeistä kirjainta ovat kuumuutta kestävien lohkojen valmistajan nimen koodaus.

On vielä vaikeampaa käsitellä epätyypillistä osaa tulenkestävästä chamotteista kuin dinasta. Jotkut käsityöläiset käyttävät leikkuuterien märkämenetelmää. Tätä varten sinun on käsiteltävä pinta vain saippualiuoksella ja leikkaamalla hioma- levyllä, jotta vesi saadaan leikkausvyöhykkeelle. Menetelmä on melko monimutkainen ja vaatii hiomakoneen taitavaa käsittelyä. Lisäksi chamottin liiallinen kostutus voi johtaa matriisin hajoamiseen.

Samanaikaisesti tiiliä ei leikata täyteen profiiliin, kuten metalliin tai tavalliseen keraamiseen lohkoon, vaan leikataan 20-25 mm: n syvyyteen leikkausviivan ääriviivaa pitkin. Seuraavaksi alumiinista tai kovasta puusta valmistettu kiila työnnetään terään ja tarvittava osa lohkosta lohkaistaan ​​jyrkästi. Toisinaan se vie kuitenkin kokonaisen aseman leikkaamaan osan tulenkestävästä aineesta. Jos haluat suorittaa monimutkaisemman osan kameleesta kotona, on mahdotonta.

johtopäätös

Ulkomailla valmistettujen tulenkestävien tuotteiden, jopa kiinalaisten ja turkkilaisten, tilanne on vieläkin monimutkaisempi, jossa valmistajan leima, jossa on eränumero, ilmoitetaan aakkosnumeerisen koodin sijasta. Tietyn erän tietoja ei ole vaikea tulkita ilman todistuksia, vaikka asiantuntijoiden mukaan lämmönkestävien lohkojen yleinen luokitusjärjestelmä vastaa suunnilleen Venäjän järjestelmää. Lisäksi fireclay on aina helppo erottaa muista tulenkestävistä tuotemerkeistä pehmeällä kerma- ja hiekkamaalla.