DSP: tekniset tiedot

Väliseinien ja erilaisten muotoiluelementtien koristeluun ja rakentamiseen käytettävien levy- ja levymateriaalien joukossa ei voi jättää huomiotta sementtihihnalevyä tai DSP: tä. Tietenkin, sen suosio, se on huonompi kuin kipsilevy, mutta, kuten käytännössä osoittaa, se on myös paikka nykymaailmassa. Useimmiten DSP-laatta käyttää rakentajia muottina. Se on tasainen, hyvällä voimakkuudella, plus - sen avulla on paljon nopeampaa koota muotti kuin levyt.

Monet voivat epäillä, että DSP: n käyttö on suositeltavaa muottien rakentamisessa. Loppujen lopuksi se voidaan korvata esimerkiksi metallilla tai vanerilla käytön lisäksi. Todennäköisesti se on, mutta levy, jonka paksuus on 24-26 mm, kestää melko vakavia kuormia. Lisäksi, jos asennetaan kiinteä muotti sementtiliimattua materiaalia käyttäen, saat itse valmiista valmiista perustuksesta tai muusta rakennuselementistä. Ja tämä on monissa tilanteissa suuri plussa.

Lisäksi on otettava huomioon olosuhteet, joissa valmiita tiloja käytetään. Esimerkiksi, jos tämä on kuntosali, ei voi puhua kipsilevystä. Hän vain puhaltaa palloa ei kestä. Levyn DSP-teline. Niitä voidaan käyttää runkorakenteiden leikkaamiseen ja leikkaamiseen. Parempaa tätä materiaalia ei tällä hetkellä löydy tästä arvosta. Etu ei ole pelkästään kyky maalata sementtiliimattua materiaalia, vaan myös käyttää sitä viimeistelymaalauksena. Onneksi valmistajat tarjoavat tänään valtavan valikoiman erilaisia ​​materiaaleja, kuten kuvassa on esitetty.

DSP-tuotantotekniikka

Nimestä tulee selväksi, että tämän materiaalin pääkomponentit ovat sementti (65%) ja haketta (24%). Kaikki tämä sekoitetaan veden kanssa (8,5%), ja tuloksena olevaan seokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita levyn teknisten ominaisuuksien parantamiseksi (2,5%).

DSP-laattojen valmistusprosessissa käytetään kahta tyyppistä sirumateriaalia. Ne eroavat koostaan: pienet ja keskisuuret. Levyllä on kolmikerroksinen rakenne, joten keskimmäiset sirut kaadetaan toiseen kerrokseen ja pienet ja pienet lastut ensimmäisessä ja kolmannessa kerroksessa. Itse tuotantoprosessi tapahtuu seuraavassa järjestyksessä.

• Valmistetut sekoitusketjut, joissa on hydratointiaineita.
• Tuloksena olevaan seokseen lisätään sementtimerkki M500.
• Vesi kaadetaan.
• Liuos sekoitetaan perusteellisesti, kunnes se on homogeeninen.
• Ensimmäisen kerroksen muodossa kaadetaan pieniä lastuja.
• Toinen kerros, jossa keskikokoiset pelimerkit.
• Ja kolmas kerros.
• Painaminen tapahtuu.
• Tämän jälkeen puolivalmiita materiaaleja kuumennetaan + 90 ° C: seen kahdeksan tunnin ajan.
• Sitten 13-15 päivää se kuivataan luonnollisissa olosuhteissa.
• Sen jälkeen se riippuu erästä riippuen joko maadoitetusta tai yksinkertaisesti varastoitavasta.

Tekniset tiedot

Se, että tämä on kestävä materiaali, on ymmärrettävää, koska se sisältää sementtikomponentin. Se on kuitenkin kosteutta kestävä hydraatiokomponenttien käytön vuoksi. Lisäksi DSP-levyillä on erinomainen kantavuus, jota ei voida sanoa kipsilevystä tai vanerista. Mutta paljon riippuu levyn parametreista.

Leveyden osalta se on vakio - 1,2 m. Paksuus ja pituus ovat kuitenkin koot, jotka vaihtelevat melko laajalla alueella. Pituuden osalta valmistaja voi leikata sen mihin tahansa kokoon, jos tilausmäärä on suuri. Mutta on vakioarvoja: 2,7; 3.0; 3,2 ja 3,6 m.

Paksuuden osalta on melko kunnollinen alue: 8 - 40 mm. Näin ollen tuotteen paino kasvaa paksuuden kasvaessa. Esimerkiksi levy, jonka pituus on 2,7 m ja paksuus 8 mm, painaa 35 kg. Paksuus 40 mm kasvaa 176 kiloon.

Sen DSP-pituus on 3,2 m ja paksuus 8 mm, sen massa on 41 kg. Saman pituuden ja paksuuden ollessa 24 mm paino on 124 kg.

DSP-levyjen suunnittelussa ei ole pyöristettyjä reunoja eikä vääntöjä. Reunat ovat suorat ja hyvin leikatut, joten takapaneelien ja kiinnitysten kanssa ei saa olla ongelmia. Niitä ei tarvitse käsitellä ennen antiseptisten yhdisteiden viimeistelyä, koska valmistusprosessissa raaka-aineliuokseen lisätään antiseptistä ainetta.

Muut GOST-standardin mukaiset eritelmät:

• Säilyttää suuret lämpötilat. Tässä tapauksessa sulatusprosessi voi tapahtua jopa 50 kertaa. Tämän jälkeen levyjen lujuus pienenee vain 10%.
• Virhe ulkopinnalla on 0,8 mm.
• Diagonaalien pituuksien välinen ero voi olla 0,2%. Tämä on käytännöllisesti katsoen enintään 5 mm pituudeltaan 2,7 m.
• Paksuus toleranssi (sallittu) enintään 0,8 mm. Tämä on kiillottamattomalle materiaalille, 0,3 mm.
• Veden imeytyminen on 16%, kun taas vuorokaudessa, jossa on suuri kosteus, levyn ei pitäisi kasvaa kooltaan yli 2%.
• Kestää vetolujuuksia - 0,4 MPa, taivutus 9-12 MPa, tuotteen paksuudesta riippuen. Mitä paksumpi, sitä vähemmän kestää taivutuskuormitusta.

Nykyään valmistajat tarjoavat kahdentyyppisiä sementtiliimattuja materiaaleja, jotka eroavat toisistaan ​​laatuominaisuuksissa. Nämä ovat DSP-1 ja DSP-2. Ensimmäinen on parempi.

On olemassa käsitys, että tämäntyyppiset laatat ovat huonommassa asemassa kuin kipsilevy. Sinun ei pitäisi verrata näitä kahta materiaalia, niillä on eri tarkoitus ja eri sovellusalueet. Edellä olevat esimerkit vahvistavat tämän. DSP: llä on tietenkin haittapuolia, joista puhumme.

• Kipsilevyihin verrattuna lastulevyt ovat lähes kaksi kertaa kalliimpia. Kipsilevyä ei kuitenkaan käytetä ulkokoristeisiin, ja ei ole parempi jättää runkorakennetta.
• Kunkin levyn paino voi olla kauhistuttava, erityisesti paksuudeltaan yli 16 mm. Työskentely heidän kanssaan ei yksin toimi. Heidän tulee rakentaa vahva ja luotettava kehys. Kyllä, ja säätiötä on vahvistettava, jos niitä käytetään runkorakenteen peittämiseen.
• Lisäksi sementtikomponentti antaa materiaalille vahvuuden, joten sitä on vaikea käsitellä. Siksi leikkaaminen tulisi tehdä hiomakoneella tai käsipyörällä, kun käytät yksinkertaista leikkuutyökalua, mutta timanttia.
• Tietoja kehyksestä on jo mainittu, mutta on tarpeen lisätä, että kipsilevyn profiilit eivät toimi täällä, varsinkin jos puhumme DSP-levyjen ulkokorteista. Tässä tarvitaan standardi teräsprofiili.
• Levyjen leikkaamisessa syntyy suuri määrä pölyä, joten tämä toiminta tulisi tehdä vain ulkona.

On huomattava, että markkinoille ilmestyi äskettäin 4 mm paksu levy, joka mahdollistaa monien ongelmien ratkaisemisen muuttamisen. Esimerkiksi muiden kuin teräsprofiilien käyttämiseksi kehyselementteinä. Tällaisen materiaalin käsittely on helpompaa sekä asennuksen että käsittelyn kannalta.

Kuten näette, DSP-levyillä on vakavia teknisiä ominaisuuksia. On erityisen tärkeää huomata niiden vahvuus, joka on verraton kipsilevyyn tai vaneriin. Ja materiaalin esteettinen laatu ei ole pienempi kuin vahvuus. Ei mitään, että päällikkö suosittelee DSP: tä ikkunaluukkujen tai tulisijojen ja ilmanvaihtokanavien asentamiseen.