Lämpöblokit: kolmikerroksinen vibrocast, jossa on edessään

Useimmiten pientä rakennusta varten käytetään 40x40 cm: n suuruisia polyblocks-kivejä, joiden kivikorkeus on 19 cm, viimeistelytyötä varten valitaan kulmikkaita tai kaarevia osia, 40x30 cm: n tai 40x20 cm: n lämpölohkoja.

Eristysmateriaalin paksuuden ero eristyksen eri paksuuden vuoksi. Kylmissä rakennuksissa vaahtoalustan leveys voi olla 120-150 mm, lämpimien polyblock-mallien osalta lämmöneristyskerroksen paksuus kasvaa 20 cm: iin.

Sisäisen kevytkerrokerroksen paksuus on 13 cm, lämmönlohkon kehittäjien mukaan tämä riittää 15-18 metriä korkean rakennuksen rakentamiseen. Käytännössä polyblockin valmistus omin käsin on edullista, että claydite-betonialusta tehdään paksumpi, ja jotta lämpökappale ei rasita, betonivalu suoritetaan reikien ja onteloiden avulla.

Lämmityspaino

Yhden kolmikerroksisen lohkon massa voi vaihdella mallista ja eristekerroksen koosta riippuen. Keskimäärin yhden lohkon, 20x40x20, paino on 30-31 kg, mikä on melko paljon, kun otetaan huomioon, että polyblocks-talojen seinät asetetaan aina käsin.

Useimmat yritykset, jotka tuottavat lohkomateriaalia yksityiselle kehittäjälle, tarjoavat modifioidut lämmityspiirit. Esimerkiksi samassa Heatblock 44: ssä on vain 120 mm: n paksuisen savipitoisen betonikerroksen paksuus, eristysmäärää pienennetään 11 ​​cm: iin johtuen siitä, että tukikerroksessa on kaksi uritettua onkaloa, materiaalin kokonaispaino on 23 kg, lähes 30% vähemmän. Sisemmän eristävän kerroksen käytetään laajennetusta polystyreenistä, jonka tiheys on 35 kg / m 3.

On selvää, että vahvan pohjan ja ulkovaipan betonin tulee olla vähintään M150-merkki.

Lämmönlohkojen ominaisuudet

Polyblokkien tärkeimmät ominaisuudet ovat erittäin hyvät lämmöneristysominaisuudet ja materiaalin korkea lujuus. Lähin kilpailija on esimerkiksi se, että vaahtobetonilohko on neljä kertaa pienempi kuin lämmönlohko. Materiaalin asianmukaisella asettamisella riveihin rakenteen painon pääkuorma siirretään polyblockin kiinteään pohjaan, joten rakennuslaatikko käyttäytyy betonitiilistä.

Kiven keskikohdassa olevan polyblockin lämmönjohtavuus on verrattavissa lämpimimmän materiaalin - CIP-paneelien - indekseihin, seinän muurauksessa lämpöresistanssin indeksi on 4,78 W / m * C o. Tämä tarkoittaa sitä, että lämmityspiirien seinämä:

• Säilyttää lämpöä kaksi kertaa niin paljon kuin vaahtobetonia;
• 60% parempi kuin puupalkki;
• Siinä on lämmöneristys, 7 kertaa tehokkaampi kuin tiili.

Posliini- tai korkealaatuisen betonin käyttö koristekerroksen ulkopinnalle on polyblokkien etupinnan veden imeytyminen vain 0,5%, ja pakkasenkestävyyden arvioidaan olevan 45-50 sykliä. Posliini-kivimateriaalin avulla voit koristella lämpölukon koristepintaa, valokuvaa, tyylikkäässä murskattua kiveä.

Yksi polyblock 40x40x20 cm: n moderni hinta on keskimäärin 230-240 ruplaa. eriste, jonka paksuus on 180 mm.

Lämpölohkojen tyypit

Kolmikerroksisten polyblokkien valmistustekniikoita parannetaan jatkuvasti. Tuotannossa käytetään uusia menetelmiä, joiden avulla saadaan standardiominaisuudet alhaisemmilla kustannuksilla materiaaleille.

Vertailun vuoksi rakennuksen lämmönlohkosta rakentamisen arvioidut kustannukset ovat 25% pienemmät kuin vastaavan tiilirakenteen rakentamisessa.

Vibroplate lämmönlähde

Lämpimimmät polyblockit valmistetaan puolikuivapuristusmenetelmällä, jossa käytetään täyteaineena laajennettuja savirakeita. Tätä materiaalia käytetään yhden kerroksen rakennusten kellariviihin. Rakennus on noin 10–15% lämpimämpi kuin silloin, kun käytät Heatblock-tyyppisiä kestäviä lohkoja 44.

Laatikon tärkeimmille osille kotona, erityisesti ylemmille riveille, käytetään lattialaattojen kiinnityskruunuja valettuina ja tiivistetyinä vibroblocks-polybockeina. Tässä tapauksessa lisäaineena lisätään paisutetun saven sijasta graniitti- ja murskattuja seuloja. Tällöin muurauslujuus on vähintään 10% korkeampi kuin tiiliseinä.

Lämmitin, jossa on edessään

Vahvuuden ja hyvän lämmöneristyksen lisäksi kolmikerroksisten kivien käyttö sallii ulkoisen seinämän suojauksen ongelman. Hiekkakivellä tai kalkkikivellä maalattua keinotekoista betonikiviä käytetään perinteisesti vakio- ja lisääntyneisiin lämmönlohkoihin.

Pienikokoisissa lohkoissa etukerros on perinteisesti valmistettu posliini- tai hyperpuristetuista laatoista, mutta valmistajan määritelmän mukaan valmistaja voi valmistaa keraamisia tai valetut betonipintoja.

Keraaminen lämmönlohko

Tiiliseinien muoti ei lakkaa olemasta olemassa, vaikka keraamisten lohkojen ja leivottujen savikivien tuotanto lopulta suljetaan. Yksi lämmityslohkojen, valokuvan, vaihtoehdoista on suunniteltu asuinrakennusten ja rakennusten rakentamiseen kuumassa ilmastossa.

Ulkopäällyste ja osa kestävästä kerroksesta on valmistettu juotetusta savesta kuitun täyteaineella. Pitkäaikaisen kuivumisen jälkeen alhaisissa lämpötiloissa lohkoissa on ominaisuuksia, jotka ovat verrattavissa mutakivien seiniin.

Lämmönlohkot, joissa on uraa ulkopuolelta

Polyblockin suuri paino ja sen suhteellisen pieni koko tekevät komposiittimateriaalista työtöntä, kun se tulee järjestämään ikkunoiden tai oviaukkojen päällekkäisyydet seiniin nähden ylimääräisellä koristeella.

Tässä tapauksessa käytetään profiloituja lohkoja, joissa on asennusuraa materiaalin alareunaa pitkin. Näin voit asettaa kiinnityselementin metallikulman tai brändin muodossa, johon laatikko tai sarja päällekkäisiä lohkoja jää.

Lämpöblokit EPPS: llä

Perinteisen polystyreeni- tai polystyreenivaahdon korvaamista tiheämmällä ja kestävällä suulakepuristetulla PPP: llä käytetään ilmastovyöhykkeillä tai alueilla, joilla on korkea kosteus. Posliini- tai sementtikiven ulkopinta säilyttää nestemäisen kosteuden, mutta samaan aikaan se ei pysty pysäyttämään vesihöyryä.

Tässä tapauksessa perinteinen korkean tiheyden omaava vaahto polyblokkien valmistuksessa korvattiin puristetulla polystyreenivaahdolla. Lisäksi olemassa olevien standardien mukaan paisutetun polystyreenin tulisi olla vähintään PSB-S-luokkaa, muita styreenipohjaisia ​​vaahtoja ei käytetä.

Lämpölohko mineraalivillalla

Usein polystyreenin esiintyminen polyblocksissa on asiakkaan mielestä riskitekijä, joka liittyy eristämisen vähäiseen ympäristöystävällisyyteen, styreenin ja tolueenin vapautumiseen, varsinkin kun seinät lämmitetään auringonvalolla. Lisäksi keramsit-betoni eroaa tavallisesta betonivalusta korkeammalla huokoisuudella, ja usein se, kuten sienellä, imee haihtuvia aineita.

Tällaisissa tilanteissa valmistajat tarjoavat vaihtoehdon ympäristöystävällisestä lämpölukosta, jossa perinteinen vaahto korvataan basaltikuitumattoilla. Tällöin polyblock ei ole pelkästään puhdas, vaan täysin palonkestävä.

Lämpölohkot vaahtolasilla

Kuitujen tai vaahdotettujen orgaanisten materiaalien lujuus ja kestävyys riippuvat suoraan muurauksen laadusta ja koristeellisten ja betonielementtien läpäisevyydestä. Korkeissa lämpötiloissa, kosteudessa ja suurissa mekaanisissa kuormituksissa ei ole suositeltavaa käyttää klassisia lämpölohkareita polystyreenivaahdolla.

Tällaisissa tapauksissa käytetään vaahtolasieristettä korvauksena. Asiantuntija-arvioiden mukaan vaahtolasilohkojen rakennuslaatikko voi kestää jopa 150 vuotta ilman korjausta.

Vaahtolasi houkutteli rakentajia niin paljon, että vaahtoeristeillä varustettujen lämpölohkojen tuotanto oli jo opetettu, betoni- ja koristekerrosten sijasta käytettiin vaahtolasilevyjä.

Lämpö estää PPU: n

Polyuretaanivaahdolla on erittäin kätevää estää yksittäisten lohkojen välissä olevien liitosten muodostavat kylmäsillat. PPU: lla on erinomainen lämmöneristys ja samalla korkea tarttuvuus, jäykkyys ja kestävyys. Jos polyblocks on valmistettu muusta kuin teollisesta laitteesta, polyuretaanivaahdon kaataminen lämpöeristeenä antaa lohkoille lisää lujuutta ja korvaa onnistuneesti pienet viat seinäpaneelien tuotantoprosessissa.

johtopäätös

Korkealaatuinen lämmönlohko, joka on asennettu seiniin ammattimaisilla muurareilla, mahdollistaa materiaalien ja eristeen huomattavan säästämisen. Samaan aikaan kestävyys ja kestävyys huonoihin sääoloihin ovat useita kertoja korkeammat kuin parhaat hiilihapotetun betonin ja säkkilohkon tuotemerkit.

Tuotantoyhtiö "Polyblock-Stroy" on valmistanut lämpölohkoja vuodesta 2003.

Tuotamme HEAT BLOCKSia vuodesta 2003 lähtien.
Lämmönlohkoja voi ostaa missä tahansa Venäjällä.
Hinnat alle markkinoiden 20%
Annamme yksittäisen projektin lahjaksi!!!

Lisätietoja